适用于开关成套设备用本公司制造的 DJR 型电加热器、硅胶加热器。
2 规范性引用文件
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GB/T 1234-2012 高电阻电热合金
GB/T 4208-2017 外壳防护等级(IP 代码)
GB/T 12770-2012 机械结构用不锈钢焊接钢管
GB/T 15470-1995 非储热式室内加热器
JB/T 2379-2016 金属管状电热元件
JB/T 8508-1996 电工级氧化镁
3 分类与型号
产品按不同材质，可以分为铝合金加热器和硅胶加热器。
DJR 系列加热器是专为电力设备低温加热及防潮除湿而设计的产品，该产品采用专用铝合金型材和镍铬电热丝。具有体积小、寿命长、外形美观、散热均匀、热传导快、散热面大等特点。DJR 型硅橡胶电加热器主要由铝底板、镍锅合金电热丝、硅橡胶高温绝缘布和硅胶导线等四个部分组成。DJR 型硅橡胶电加热器体型小，轻、薄。防水性好，发热快而均匀，热效率高，使用寿命长，不易老化，抗化学腐蚀，是电气设备防潮、防凝露的理想电加热设备。
铝合金加热器型号示例如下:
DJR
-
□
-
□
W
加热器
功率(如:0.5 代表 50W，1.0 代表100W)
S 铝合金《梳状)
带防烫网
G 硅橡胶
4 技术要求
4.1 基本要求
加热器应符合本标准的要求，并按照规定的程序送国家指定检验单位审批文件和样机检验，并取得工业产品生产许可证后方可批量生产。
4.2 加热器材料
4.2.1 加热器的保护管材料为耐热不锈钢管，技术性能符合GB/T 12770、GB/T14975 的规定。
4.2.2 发热材料为耐高温、高电阻电热合金丝，其技术性能符合GB/T 1234 的规定。
4.2.3 绝缘材料为氧化镁，其技术性能符合 JB/T 8508 的规定。
4.2.4 接线箱壳体应采用无缝钢管或由钢板焊接而成，其技术性能符合相关标准规定。
4.2.5 密封材料为阻燃环氧灌封料和丁晴橡胶密封件，应耐高温防潮，其技术性能符合相关标准规定
4.3 制造要求
4.3.1 电加热元件应符合 JB/T 2379 的规定。
4.32 接线箱的紧固件必须采取防锈处理及电缆防松措施。
4.3.3 加热器接线箱体内壁须涂覆耐弧漆，隔爆面后涂204-1 防油进行防锈处理
4.3.4 加热器表面应平整、光滑，无智皱、裂纹等缺陷。
4.3.5 加热器接线柱应能承受不小于 1000N 的拉力，不发生位移和导线脱落。
4.3.6 焊接件所有焊缝应均匀，不得有漏焊、虚焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
4.4 外观质量
表面光滑、无气孔，色泽均匀。
4.5 规格尺寸
铝合金加热器的规格尺寸如表 1 所示，硅橡胶加热器的规格尺寸如表2 所示。
表 1 铝合金加热器尺寸
功率（W）
长×宽×高
孔距(mm)
孔径（mm）
L
W
H
30(W)～75(W)
144
75
23
55
5.5
100(W)～150(W)～200W
158
96
23
55
5.5
300(W)～500W
198
96
23
55
5.5
表 2 硅胶加热器形尺寸
|
DJR-0.3-G |
30 |
150×90 |
135×75 |
|
DJR-0.5-G |
50 |
150×90 |
135×75 |
|
DJR-0.75-G |
75 |
150×90 |
135×75 |
|
DJR-1.0-G |
100 |
185×120 |
170×105 |
|
DJR-1.5-G |
150 |
185×120 |
170×105 |
加热器允许的最大功率偏差为士 5%。
4.7 绝缘电阻
铝合金加热器应≥100MΩ，硅橡胶加热器应≥50MΩ。
4.8 抗电强度
施加试验电压 2000V，1min，不得出现闪络击穿现象。
4.9 升温时间
加热器表面温度达到 80°c 时，所需时间应≤60min
4.10 表面温度
加热器表面最高温度应不小于 90°c，平均温度不小于80°c，各面最大温差不应大于 30K.
4.11 密封性实验
加热器的壳体应密封，试验后用过滤纸检查加热器表面过滤纸不应有油渍。
4.12 寿命实验
加热器在额定电压和额定频率下，通电 2h，断电 1h，累计通电时闻为2000h，经实验后加热器仍能正常使用。
5 试验方法
5.1 制造要求
用符合精度的通用量具，目测手感检查。用弹簧测力仪检测4.4.5，观察接线柱是否发生位移和导线脱落。
5.2 功率偏差
将加热器处于充分发热条件或模拟条件下，达到工作温度10min 后，用功率表或电压表、万用表、电流表测量加热器的功率，计算功率偏差。
5.3 绝缘电阻
按 GB/T 15470 的规定进行实验。
5.4 抗电时间
按 GB/T 15470 的规定进行实验。
5.5 升温时间
按 GB/T 15470 的规定进行实验。
5.6 表面温度
按 GB/T 15470 的规定进行实验。
5.7 密封性实验
按 GB/T 15470 的规定进行实验。
5.8 寿命试验
按 GB/T 15470 的规定进行实验。
6 检验规则
6.1 组批按同一原料、同一工艺、同一规格(型号)的产品作为一个检验批。
6.2 检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.3 出厂检验
6.3.1 每批次应经检验合格，并附有产品合格证方可出厂。
6.3.2 出厂检验项目为外观、尺寸。
6.3.3 出厂检验的项目全部合格时，则判定出厂检验；若有任一项目不合格，则判定型式检验不合格。
6.4 型式检验
6.4.1 型式检验为全项目检验，有下列情况之一时，应进行型式检验:
a)新产品试制定型鉴定;
b) 产品的材料、工艺、生产设备有较大变动时;
c) 正常生产 12 个月后进行一次型式检验;
d) 当国家质量监督机构或用户提出型式检验要求时。
6.4.2 型式检验的项目全部合格时，则判定型式检验合格;若有任一项目不合格，则判定型式检验不合格。
7 标识、包装、运输和贮存
7.1 标识
7.1.1 加热器应设有铭牌、接地标志件、EX 标志牌，采用铝板或不钢板制成，且上面字迹的刻划方法应保证产品在整个使用期内不易磨灭。
7.1.2 铭牌应标注如下内容:产品名称、型号规格、防爆标志、防爆等级、防护等级、额定电压、额定电流、控温电压、接线方式、防爆合格证编号，位于铭牌右上方有 Ex 标志、产品编号、制造厂名称、地址。
7.2 包装
7.2.1 内层采用塑料包装，外层采用纸箱或根据实际需要由供需双方另行商定。应防止在贮运过程中受潮或碰撞损坏。
7.2.2 随同产品装箱的应有使用说明书和产品出厂合格证。
7.2.3 包装箱应清晰地标明产品名称，收、发货单位名称、地点及“切勿受潮”字样等。
7.3 运输加热器运输过程中不得受淋雨、雪侵袭。运输过程中应轻装轻卸，严禁抛掷，且应采取防震、防潮措施。
7.4 贮存加热器应贮存在干燥、通风的库房中
下一条：DJR系列去湿加热器
